Domino lance le codeur laser UV U510

Jul 03, 2023

Selon Domino, les fabricants de produits alimentaires et de boissons du monde entier subissent une pression croissante pour rendre leurs emballages plus durables. Dans l'UE, cela inclut l'exigence que tous les emballages soient 100 % recyclables ou réutilisables d'ici 2030. En vertu de ces nouvelles réglementations, les matériaux mélangés, notamment les stratifiés de PET et de papier d'aluminium généralement utilisés dans les applications alimentaires, ne seront plus autorisés.

« Les codeurs laser sont une solution très populaire auprès de nombreux fabricants de produits alimentaires et de boissons qui cherchent à ajouter des codes QR, des informations sur les lots et les produits, ainsi que des logos, de manière fiable et lisibles par machine, à des vitesses très élevées », a déclaré Felix Rief, responsable du laser et de l'extraction chez Domino. . « Cependant, certains nouveaux matériaux d'emballage alimentaire durables, notamment les plastiques recyclables mono-matériaux, peuvent s'avérer difficiles à coder à l'aide de codeurs traditionnels à fibre ou laser CO2. Nous avons développé le laser UV U510 pour offrir aux fabricants une solution de codage laser fiable pour ces nouvelles solutions d'emballage durables.

L'U510 code directement sur les plastiques et films mono-matériaux blancs et colorés sans nécessiter d'additifs supplémentaires ni de champs activés par laser sur le substrat. Les codes résultent d'une réaction photochimique sur le dessus du plastique, créant une marque lisse et indélébile sans risque de compromettre l'emballage du produit.

Le nouveau laser est optimisé pour fournir des textes, des graphiques et des codes 2D à contraste élevé à des vitesses élevées afin de satisfaire les exigences des lignes de production alimentaire au rythme rapide. La tête laser tout-en-un et l'unité de contrôle sont protégées contre la poussière et l'eau (indice IP55).

«La législation européenne à venir amène de nombreux fabricants de produits alimentaires à réévaluer l'emballage de leurs produits, ce qui nécessite souvent un changement de solution de codage. Nous avons été approchés par l'un des principaux fabricants mondiaux de produits alimentaires pour un essai prolongé 24h/24 et 7j/7 afin de remplacer les codeurs laser CO2 concurrents sur l'un des principaux sites de fabrication de l'entreprise", a commenté Dennis Gesellgen, responsable mondial du secteur chez Domino.

« L'essai a été un énorme succès : grâce à sa conception compacte, l'U510 pouvait remplacer très facilement le laser concurrent, et le client était ravi des performances du laser et, en particulier, de l'indice IP élevé de protection contre la poussière et l'eau, qui est un différenciateur pour les lasers Domino. Le client a commenté que l'U510 avait surpassé les lasers concurrents dans tous les essais, avec une qualité de code considérablement améliorée et aucun temps d'arrêt lié au laser sur toute la durée de l'essai.

L'U510 a été conçu pour faciliter l'intégration dans les lignes de production existantes et pour une tête laser réglable qui peut être montée horizontalement ou verticalement pour plus de flexibilité. De plus, les lasers U510 sont livrés avec le plan de service et de support étendu de Domino et la connectivité Domino Cloud pour le diagnostic et la surveillance à distance afin d'optimiser les performances et la disponibilité.

« Nous savons que les réglementations nouvelles et à venir exigeant l'utilisation de plastiques recyclables constitueront une préoccupation majeure pour nos clients, aujourd'hui et à l'avenir. Nous sommes donc très heureux de pouvoir proposer une solution de codage laser UV fiable pour ces nouveaux matériaux d'emballage », a déclaré le Dr Stefan Stadler, chef d'équipe de la Domino Laser Academy.

« Les développements de nouvelles solutions d'emballage durables se poursuivront pendant de nombreuses années et Domino souhaite rester à l'avant-garde de ces développements afin que nous puissions continuer à répondre aux besoins des fabricants de tous les secteurs. C'est pourquoi nous souhaitons inviter toute entreprise travaillant avec des matériaux d'emballage nouveaux et émergents à contacter Domino, afin que nous puissions continuer à développer et fabriquer des solutions pour les substrats les plus récents », a conclu Stadler.

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